對(duì)于顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，將影響顆粒機(jī)造粒的質(zhì)量。接下來，小編將向您介紹顆粒機(jī)的造粒要求，希望對(duì)您有所幫助。
　　1.要造粒的粉末的粒度應(yīng)該具有一定的比例。的一般材料小于環(huán)模孔直徑的2/3。
　　2.調(diào)質(zhì)后，含水量應(yīng)控制在15%~18%。在含水量均勻的情況下，成型速度更快，密度更高。
　　3.造球前應(yīng)有磁選裝置，這樣不會(huì)損壞模具，避免不必要的損失。
　　顆粒機(jī)制粒過程的中間是壓輥的夾點(diǎn)或壓輥和模具之間進(jìn)料的楔形區(qū)域。幾乎其他設(shè)備被用來協(xié)助作用的造粒過程。有三個(gè)壓力點(diǎn)，
　　1.材料上的作用輥將材料擠壓到模具中。
　　2.顆粒機(jī)模具本身有一個(gè)阻力，可以防止材料流過模具上的孔。
　　3.公式中滾子施加的壓力與自身產(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。這種壓力擠壓材料，并防止材料沿著輥前面的模具表面射出。當(dāng)我們?cè)黾幼兯賯鲃?dòng)或控制的調(diào)整值，并增加造粒機(jī)的進(jìn)料量時(shí)，我們通常會(huì)加厚滾筒前面的物料量。換句話說，須用更大的力將材料推入壓輥的壓區(qū)，而不是落入壓機(jī)中。

　　此外顆粒機(jī)的操作人員應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的變化，粉末的水分含量和粒度的變化，配料的調(diào)整，設(shè)備磨損和客戶的要求，生產(chǎn)出合格的顆粒輸出。