眾所周知，顆粒機要求原料的含水量在13-20之間，但為什么需要這個含水量范圍呢？恐怕大家都不明白吧？你可能只知道鋸末含水量高，容易堵塞磨具產(chǎn)生顆粒或者壓棍打滑。你可能知道，低水分含量導致更多的木屑顆粒，從而導致成型不良。
　　顆粒機是物理壓縮設備，木屑的含水率太低。在纖維飽和點時，只有鋸末中的水與鋸末結合，結合的水與細胞壁的無定形區(qū)由纖維無定形區(qū)、半纖維素和木質素組成的經(jīng)絡構成。雖然顆粒在垂直于主應力方向時，在壓力作用，下發(fā)生排列、組合和變形，但由于摩擦力急劇變大，顆粒的流動性較差，顆粒不能很好地伸展，導致顆粒無法成形。
　　當木屑的含水率低于13，高于纖維飽和點時，木屑中的水分主要是自由水和結合水。在低自由水條件下，被壓縮的鋸末細胞被擠壓變形，細胞內(nèi)導管容易被壓縮變細，增加了運輸水分的阻力。另外，當含水量過低時，擴散能力減弱，導致水流不暢，顆粒流動性差，成型效果差。當自由水含量高于20時，雖然基于濃度差的擴散能力增強，顆粒流動性好，但在平行于主應力的方向上，過多的水被擠出顆粒層之間，使顆粒層結合不緊密，成型不良。因此，將木屑的含水率控制在合適的范圍內(nèi)是木屑壓制成型的一個重要方面。說完鋸末顆粒機的水分要求，就不得不提鋸末粒度對鋸末顆粒成型的影響。
　　鋸末的粒度直接影響模壓顆粒的質量，以及生產(chǎn)效率和電力消耗。一般來說，粒徑小的原料容易壓縮，粒徑大的原料不容易壓縮。原料的耐水性、吸濕性、成型密度與原料的粒度密切相關。在同一種材料不同粒徑的低壓下，粒徑越大，成型密度變化越慢，但當壓力上升到一定值時，差異不明顯。小顆粒比表面積大，木屑顆粒容易吸濕回潮；但相反，由于粒徑小，顆粒間容易填充，可壓縮性增加，木屑顆粒中的殘余內(nèi)應力變小，成型塊的親水性降低，耐水性提高。當然，應該有一個小的限度。如果鋸末的粒徑過小，會降低鋸末之間的包埋匹配能力，導致成型不良或抗碎性降低。
　　所以顆粒機一般要求原料粒度在1-5mm范圍內(nèi)，當鋸末粒徑大于5MM時，就要增加鋸末與磨具的摩擦力，增加顆粒機的擠壓摩擦力，浪費能量。
小編：Casey